ଡୋଜିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ସତର୍କତା |

ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ:
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଡୋଜିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |ମୁଁ ଆଶାକରେ ଆମର ଅଂଶୀଦାର ଆପଣଙ୍କୁ ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understand ିବାକୁ ଦେଇପାରେ |

ଡୋଜିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ଓଜନ ୟୁନିଟ୍, ଟ୍ରଲି, ସିଲେଇ ବ୍ୟାଗ୍ ପରିବହନ ଉପକରଣ, ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ପରିମାଣିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ | , କଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସ୍କେଲ୍ ବଡି, ବ୍ୟାଗ୍ କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସ୍, ସପୋର୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବଫର୍ ବିନ୍, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଗେଟ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ ତଳେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବିଫଳତା ହେଲେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଉପକରଣ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ କଟିଙ୍ଗ ହପର୍, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାର, ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପାଦାନ, ମେକ୍ ଇନ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏହା ଓଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ, ଧୀର ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଧୀର ଖାଇବାକୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଜାଡିହେବ, ଯାହା ଦ୍ constant ାରା ସ୍ଥିର ଓଜନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାପ ମାପର ସଠିକତା ଏବଂ ଗତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ;ଏୟାର ମେକ୍ ଇନ୍ ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଓଜନ ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରେ ବାୟୁ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା;ସ୍କେଲ ଶରୀର ମୁଖ୍ୟତ weight ଓଜନ ବାଲ୍ଟି, ଭାର ଧାରଣକାରୀ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଓଜନ ସେନସରକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଓଜନରୁ ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟକୁ ପଠାଇବା |

ବ୍ୟାଗ୍ କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମୁଖ୍ୟତ bag ବ୍ୟାଗ୍ କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ |ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଓଜନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ବ୍ୟାଗରେ ରଖିବାକୁ ଦିଅ |ବ display ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଓଜନ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହା ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପୂର୍ବ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ରମଶ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପରିସର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସଂଜ୍ଞା:

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାପକାଠି ଅଛି |ଏହା ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀ, ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଏହା ସଂପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇପାରିବ |ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଗର ମାପ ପରିସର ଭିନ୍ନ ଥିବାରୁ ଡୋଜିଂ ମେସିନକୁ ମାପ ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରମାଗତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ, ମଧ୍ୟମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ରେଟିଂ ଓଜନ ମୂଲ୍ୟ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ଓଜନ ପରିସର ହେଉଛି 20 ~ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ |ପରିମାଣିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ପରିମାଣିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ୍ |20 ~ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଆକାର ମଧ୍ୟମ ଅଟେ, ଯାହା ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |ତେଣୁ, ଏହି ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |25 କିଲୋଗ୍ରାମର ଓଜନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ 5 ~ 25 କିଲୋଗ୍ରାମର ଓଜନ ପରିସର ସହିତ ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ କୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ପରିମାଣିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ୍ କୁହାଯାଏ |ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ residents ବାସିନ୍ଦାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବହନ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏହାର ବୃହତ ବ୍ୟବହାର ଅଛି |

ସାଧାରଣତ ,, ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ 5 କିଲୋଗ୍ରାମର ଓଜନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ 1 ~ 5 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନ ପରିସର ସହିତ ଛୋଟ ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ |ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ residents ବାସିନ୍ଦାଙ୍କ ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫିଡ୍ କାରଖାନା ଏବଂ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ କାରଖାନା ଭିଟାମିନ୍, ମିନେରାଲ୍ସ, drugs ଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ଛୋଟ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ |

ସଂସ୍ଥାପନ ଫର୍ମ ଅନୁଯାୟୀ, ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ |ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ fixed ସ୍ଥିର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ |ଶସ୍ୟ ଡିପୋ ଏବଂ ୱାର୍ଫରେ ବ୍ୟବହୃତ ପରିମାଣିକ ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ mobile ମୋବାଇଲ୍, ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ, ଚଳନ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନମନୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ |

ଯଦି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ ବିଫଳ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ବିଫଳତାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଏକ ସରଳ ଦୋଷ, ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଅସୁବିଧାଜନକ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିଜେ ଏହା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା:
ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ଆମ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ଯତ୍ନର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେବେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ’ଣ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?ଆଜ୍ଞା ହଁ, କେବଳ ଏଗୁଡିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି ଆମେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲର ଭୂମିକାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖେଳିପାରିବା |
ପ୍ୟାକିଂ ସ୍କେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ସେନସର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ସେନସର ବଦଳାଇବା ପରେ, ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍କେଲକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଏଥିସହ, ସ୍କେଲର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ହୋଇ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ଏବଂ ସବୁକିଛି ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଡୋଜିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ 2000 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଏବଂ ପରେ ପ୍ରତି 6000 ଘଣ୍ଟାରେ ମୋଟର ରିଡ୍ୟୁଟରର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏହା ସହିତ, ଯଦି ସ୍କେଲ ଶରୀରରେ କିମ୍ବା ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ସେନ୍ସର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଲାଇନ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲୁପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସବୁବେଳେ ଏକ ଭଲ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅପରେସନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ ସହାୟକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ,

ସମ୍ବାଦ

ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ବଡି ସିଧାସଳଖ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ସମାନ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଇବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ସମାନ ହେବ |ଡୋଜିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସାଇଟ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଡୋଜିଂ ମେସିନରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

ପୁରା ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍କେଲରେ କ ad ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ମିଳେ, ତେବେ ସମସ୍ୟାକୁ ଖରାପ ନହେବା, ଡୋଜିଂ ମେସିନର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏବଂ ଆମ ପାଇଁ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -10-2022 |